在軸承的實際操作中，很多因素會引起軸承的問題，可能會引起機器的故障。本文列出了四個最常見的原因。看看4個吧。

不適當的潤滑

潤滑是保證軸承正常運行所必需的條件。潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損和振動有重要影響。軸承損傷的約40%與潤滑不良有關。軸承的潤滑目的是在軸承的滾轉面之間形成油膜，防止金屬和金屬直接接觸。

潤滑對滾動軸承的影響如下。

1.1。減少摩擦和磨損，延長軸承的壽命。

2.2。釋放摩擦熱，避免軸承溫度過高。

3.3。防止異物入侵，起到封印的作用。

4.4。防止金屬腐蝕。

軸承過熱

過熱是軸承故障的最大原因。這主要是因為軸承的加熱通常是機器異常動作的警報信號。如果不盡快處理的話，會發生機器損傷等連鎖反應。軸承加熱的一般原因如下。

（1）軸受精度低，選擇不當

軸承的精度是否達到標準，選擇有差異。因為機器不能滿足最好的動作條件，所以軸承會直觀地變熱。解決辦法：請使用當局要求的精度等級的軸承。

（2）大振動

例如，聯軸器對準過程的差異不符合要求，轉子有動態和靜態失衡，基礎剛度低，腿虛擬，有旋轉失速和倒退等。

部分轉子在動作過程中會被介質腐蝕，或被固體雜質磨損，或軸彎曲，離心力平衡崩潰，軸承加熱及振動，嚴重磨損，直至線路被破壞。

（3）冷卻不足

不充分的冷卻通常會出現管道堵塞、空調不當的選擇、不充分的冷卻效果等。

潤滑管線的空調臟污和堵塞，特別是在夏天的生產中，導致冷卻效果下降。

在許多生產現場，空調的嚴格縮放和頻繁發生軸承溫度過高的報警。更有效的解決辦法是在每年夏天開始之前，用酸洗的方法去除空調的規模。

（4）不恰當的設置

安裝不當是軸承加熱的另一個重要原因。無論軸承是否安裝正確，都會直接影響其壽命和主機精度。因此，安裝時軸的中心線和軸承孔必須一致。

軸承沒有正確安裝，精度低，如果軸承有撓度，旋轉過程中會產生扭矩，軸承會變熱或磨損。進而，軸承產生振動，增加噪音，增加溫度上升。

灰塵和污染

在環境要求高的精密機械、電動機等設備中，空氣中各種浮游粒子進入軸承的工作環境，引起各種各樣的危險。腐蝕性粒子有可能磨損組件，導電性粒子有可能阻礙組件電流。粒子積累堵塞軸承周圍的話，過熱會加速。顯然，選擇正確的IP保護級別可以在一定程度上減輕這個問題。

在室外設備和一般條件下，軸承系統應受到整體保護，但應盡可能保護，以避免因砂子、砂子和灰塵造成的二次損傷。另外，室外容易濕，濕氣會腐蝕軸承部件。空氣中的濕度和顆粒狀污染物質混合在一起的話，對軸承是致命的，會縮短機器的壽命。

電源問題

高頻開關和脈沖寬度調制引起的諧波電流可能引起電壓和電流的失真、過載和過熱。這樣一來，機器和軸承的壽命就會縮短，長期的設備成本也會增加。

損傷總是由部分放電引起的。軸承的內圈溝和鋼球之間的油膜，作為根據軸承電流充電的介電體（電容器）發揮作用。

電壓足夠高的話，會發生短路放電，這個周期性的放電會腐蝕金屬，根據轉子的速度會加速腐蝕。旋轉越大，油膜越厚，電壓越高損傷越大。低速情況下，油膜會“接觸”到更大的區域，損傷的風險會降低很多。速度越快，額定功率越高，DC電壓越高，損傷的風險越高。

損壞的鋼球表面腐蝕后，內輪和外輪會永久振動。