我們國(guó)家有幾萬(wàn)家軸承生產(chǎn)商，屬于世界最大的軸承生產(chǎn)商和出口商。另外，部分軸承廠家使用密封的防銹油2-3個(gè)月，幾天后軸承也會(huì)腐蝕。

軸承銹的補(bǔ)償也很多！

A：去年向海外發(fā)送了高精度軸承，但是出港前確認(rèn)了所有參數(shù)也沒(méi)有問(wèn)題。行李出海了。1個(gè)月后，客戶回答“不合格”。異常的品質(zhì)。進(jìn)倉(cāng)庫(kù)前，所有指標(biāo)都沒(méi)有問(wèn)題，顧客也試了樣品，為什么還有問(wèn)題？

A：產(chǎn)品會(huì)被退回確認(rèn)詳情。判明了軸承生銹了！

防銹作業(yè)不足，一個(gè)月浮在海里，海面的水蒸氣提前腐蝕，運(yùn)輸公司運(yùn)輸不好，包裝破損，生銹小。雖然銹少，但是運(yùn)輸費(fèi)、港口拘留費(fèi)、產(chǎn)品檢查費(fèi)、退貨費(fèi)是大人的損失！

另外，很多企業(yè)都有商品庫(kù)存，客戶從小批量開(kāi)始就有多批出貨，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有商品限制，容易生銹。產(chǎn)品即將上市時(shí)，如果產(chǎn)品生銹，再次去除生銹和生銹是時(shí)間和勞力的損失！

因此，軸承的防銹不僅是使用時(shí)的防銹，也是制造工序和保管前的防銹。

軸承的防銹重要嗎？

1.工序間的防銹管理

金屬在處理過(guò)程中經(jīng)常會(huì)暴露在灰塵、濕氣、酸霧等大氣環(huán)境中，導(dǎo)致生銹。熱處理后，殘留的鹽不會(huì)被清洗，酸洗液和酸印刷液不會(huì)完全中和，會(huì)被消磁。因?yàn)椴皇褂蒙拜喎酆丸F進(jìn)行清洗，所以非常容易產(chǎn)生缺、手汗等，從而容易產(chǎn)生軸承的銹跡。因此，為了避免在加工過(guò)程中造成工件損失，有必要對(duì)加工過(guò)程中殘留的軸承部件采取有效的防銹對(duì)策。

（1）設(shè)置防銹倉(cāng)庫(kù)，采用機(jī)械式噴霧方式，每班噴2～3次，每次噴10～15分鐘，使軸承部件集中防銹處理。

（2）定期清掃所有種類的防銹裝置，嚴(yán)格按照工序準(zhǔn)備防銹液、清洗液、冷卻水，定期進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，按日程進(jìn)行更換。

（3）需要檢查、研磨的軸承部件，因防銹需要在保管前消磁，并用清洗液清洗。

（4）將軸承部件酸洗或酸洗后，洗凈，完全中和后，必須用防銹水處理。

（5）為了確保液體的清潔度和性能，延長(zhǎng)液體的壽命，禁止用冷卻水和清洗液等清洗手和布等。

（6）文明生產(chǎn)，做好工作，確保環(huán)境衛(wèi)生，排除腐蝕隱患。

2.每月完成的軸承防銹管理

完成的軸承在涂抹防銹油后，通過(guò)密封、包裝，避免保管、運(yùn)輸時(shí)大氣環(huán)境的影響，防止生銹、霉菌的產(chǎn)生，對(duì)性能產(chǎn)生影響。

1.完成的軸承采用2通燈油機(jī)械噴霧清洗、機(jī)械噴霧防銹潤(rùn)滑油、聚乙烯密封包裝。

2.噴涂煤油，在噴防銹油和潤(rùn)滑油之前，用符合技術(shù)要求的過(guò)濾元件過(guò)濾。

3.為了確保完成的軸承的清潔度，燃料罐和機(jī)床需要每月進(jìn)行一次徹底清掃。

4.檢查官及組裝業(yè)者接觸完成零件及軸承時(shí)，為了避免手汗腐蝕，需要戴液體手套。

5.處理完成的軸承時(shí)，為了防止包裝損壞，請(qǐng)?jiān)诒９苓^(guò)程中小心處理。

6.組裝室和完成的軸承保管室必須處于干燥清潔、無(wú)污染源的狀態(tài)。

第三，防銹油的涂覆方法

1.浸漬方法：將部分小物件浸泡在防銹潤(rùn)滑脂中，使表面附著于防銹潤(rùn)滑脂層。油膜的厚度可以通過(guò)控制防銹潤(rùn)滑脂的溫度和粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.沖刷方法適用于室外建筑機(jī)械或不適合浸漬或噴霧的特殊形狀的產(chǎn)品。梳頭發(fā)的時(shí)候，需要注意不要積累，但是也需要防止泄漏。

3.噴霧方式在大型防銹劑中，有不能用浸漬方式加油的，但一般來(lái)說(shuō)，如果噴到清潔空氣的地方，請(qǐng)使用壓力約為07Mpa的過(guò)濾壓縮空氣。噴霧方式適用于溶劑稀釋防銹油和薄層防銹油，但是必須采取完全的防火和勞動(dòng)保護(hù)對(duì)策。

4、影響金屬腐蝕的主要原因是什么

金屬的腐蝕是由各種內(nèi)部和外部因素引起的。這些可以歸納如下。

1.金屬材料本身的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。

2.金屬表面加工；

3.與金屬表面接觸的溶液的組成和pH值。

4.環(huán)境溫度和濕度；

5.與金屬表面接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。

6.不能使用以下酸性溶液：硫酸、鹽酸、稀硫酸

五、防銹的方法

1.表面清洗：必須根據(jù)防銹對(duì)象表面的性質(zhì)和一般條件選擇清洗方法。一般使用的是溶劑清洗法、化學(xué)處理清洗法、機(jī)械清洗法。

2.表面干燥洗凈后，用過(guò)濾過(guò)的干燥壓縮空氣干燥，或者用120~170℃的干燥機(jī)干燥，或者用干凈的紗布干燥。

3.浸漬方法：將小物件浸入防銹潤(rùn)滑脂中，圓錐形軸承表面涂抹防銹潤(rùn)滑脂。油膜的厚度可以通過(guò)控制防銹潤(rùn)滑脂的溫度和粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.沖刷方法：用于戶外建筑機(jī)械或不適合浸漬或噴霧的特殊形狀的產(chǎn)品。梳頭發(fā)的時(shí)候，需要注意不要積累，但是也需要防止泄漏。

5.噴霧方式：大型防銹劑中有不能以浸漬方式加油的。軸承通常使用約0.7Mpa的壓力過(guò)濾的壓縮空氣噴到潔凈的空氣中。噴霧方式適用于溶劑稀釋防銹油和薄層防銹油，但是必須采取完全的防火和勞動(dòng)保護(hù)對(duì)策。

另外，硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸的酸性溶液不能用于去除銹蝕。這些酸會(huì)損傷金屬部件，所以請(qǐng)不要使用這種液體！在日常生活中，有一些液體可以在不傷害優(yōu)良金屬部件的情況下去除生銹，但是效果不同。第一個(gè)是比率。稀草酸轉(zhuǎn)化為水是3:1、稀草酸3和水1。這個(gè)雖然很慢，但是效果非常好，到處都有賣(mài)。第二種是也稱為機(jī)械式防銹油的噴槍油，不容易購(gòu)買(mǎi)。這種油可以迅速去除銹跡，得到非常好的效果。