軸承運轉過程中如果失去潤滑脂，則移動體、軌道面、籠子直接與金屬接觸，由于干式磨削產生的熱量，軸承很快就會受損。因此，適當地進行軸承的定期定量潤滑的方法對于整個機器的正常操作非常重要。

滾動軸承應隨時添加潤滑脂，以更換老化、滲稠、污染的潤滑脂。由于滾動軸承的動作條件不斷變化，為了將適當的潤滑脂的添加間隔從1天1次決定到1年1次，現場需要獨特的技術。

所以問題就在這里。。。

1.加脂的恰當頻率是多少？

由于潤滑脂的添加頻率有很多因素，所以沒有測量特定固定時間的標準。

一般來說，軸承越小，速度越快，潤滑脂的添加頻率越低。

規格大、速度慢的軸承需要頻繁涂抹潤滑脂。主要的原因如下。

軸承種類不同的話，必要的潤滑脂頻率也不同。

徑向滾珠軸承=基本頻率

圓筒滾柱軸承=基本頻率的5倍

滾動軸承=基本頻率工作溫度的10倍

溫度越高，潤滑脂的氧化速度越高.如果超過65°C，每升高10°C，潤滑脂的氧化速度就會加倍。例：以120°C動作的軸承；與以65°C工作的軸承相比，前者加脂的頻率通常是后者的10倍。

另外，溫度上升時潤滑脂開始軟化，流動性可能會從軸承箱漏出。高溫運行時，必須提高潤滑脂的添加頻率。

環境條件：如果軸承在被污染的環境中運行，則需要增加潤滑脂的添加頻率。

軸承的高溫、噪音、振動、泄漏等潤滑報告存在異常時，請務必指出。

2.以閃光間隔添加潤滑脂

在許多滾動軸承中，潤滑脂的閃光間隔需要增加少量的潤滑脂。要追加潤滑脂，最適合使用低壓潤滑脂槍。密封狀態良好時，需要減少潤滑脂注入量和頻率。

1）確認軸承的潤滑脂庫存，拆下管道擬合或潤滑脂漏塞，確認多余的潤滑脂是否流出。

2）確認軸承和密封件是否有過度泄漏。

3）各脂肪分解用幾個“注入”就足夠了。請不要加太多潤滑脂！

3.潤滑脂噴涂

關于潤滑脂的flash，推薦以下的“減壓”方法。

帶管式擬合和漏油孔的軸承：

1）取下下部油漏插頭，去除硬化的潤滑脂。

2）清掃潤滑脂管擬合。

3）將潤滑脂注入管道，直至舊潤滑脂完全更換，新潤滑脂出現。在安全可行的條件下，在執行該任務時最好能運行機器。

4）一邊取下漏油插頭，一邊使機器在工作溫度下運轉。這樣，可以使潤滑脂均勻分散，可以從卸妝油中擠出多余的潤滑脂。達到軸承盒內的常壓時（約10～30分鐘），多余的潤滑脂將停止排出。

4.清掃并更換漏油插頭

具備管道擬合但無油漏孔的軸承時：

1）在安全狀態下，裝置在動作溫度下動作時拆下管架，將軸承內多余的潤滑脂全部排出。

2）清掃管道并更換。為了防止潤滑脂密封件破裂，將少量潤滑脂注入軸承。

3）拆下管道擬合，在該動作溫度下運轉幾分鐘，排出多余的潤滑脂。

4）更換潤滑脂擬合。

具備減壓管擬合，但無油漏孔的軸承：

1）清掃管道擬合，將潤滑脂注入軸承，直至潤滑脂釋放壓力并從管道擬合流出。

2）即使注入大量的潤滑脂，潤滑脂也會釋放壓力而不會從管道流出的情況下，可能會有壓力漏槽堵塞。取下減壓管道試衣，清掃減壓罐，或更換新管道試衣。在清掃或更換管道擬合后，重復步驟1。

3）在工作溫度下運行裝置，確認減壓管接頭是否流出過多的潤滑脂。

5.預防措施

請將軸承及其周邊多余的潤滑脂和灰塵全部清理干凈。外面多余的油脂和灰塵有保溫效果，可以防止散熱。而且，如果機器的表面和地面上附著過剩的潤滑脂，可能會給人帶來安全上的問題。

這些步驟需要特別注意馬達的軸承，嚴格執行。

如果肥皂很硬地沉淀，請用來自潤滑脂槍的熱油沖洗軸承盒。操作前，請將軸承內的舊油全部換成新的潤滑脂。

沖洗節紙機的軸承等大的軸承的全部的潤滑脂不現實。請根據制造商的指示，決定追加的軸承潤滑脂的量。

請注意異響、振動、溫度等異常的軸承動作的“危險信號”。保證對這些征兆更加關注，有助于維持正常操作。工作狀態監視裝置可用于幫助檢測本地軸承的工作狀態不好。