制造領域
目前國外高速機床中使用的軸承除了陶瓷球軸承、磁懸浮軸承外，還有的使用氣浮軸承
和液體動靜壓滑動軸承，與國外相比，我國的高速機床主軸支承軸承形式為滾動軸承。國
內對于動靜壓滑動軸承的研究限不上機床高轉速、高剛度、低溫升的要求，與國外研究與應
電有看較大差距，國內動靜壓軸系
主軸主要用于溶南加工，轉
面國外如美國ELKA公司的動靜壓軸承電主軸最高轉速25000/min，功率34kW，德國
不超過
r min
Hyprostatik公同的動靜壓軸承電主軸最高轉速42000/min，功率15kW.同時，在水潤滑
機床軸承方面，國內目前還未出現以水潤滑為支承的機床主軸單元，但國外已開始試驗性工
程應用，其與油潤滑軸承相比已經表現出較優的性能
5.石油化工領域
目前國外公司基本斷國內高速軸承市場，陜鼓、沈鼓等風機制造商大部分直接從國外
進口，只有少量自行研制。對于高速軸承的研究，預計2016年產業規模將達到16億元。國
內的申科、崇德等企業已經開始研究，也取得了一定的成果:陜鼓、沈鼓、東電、東汽也在高速
軸承方面先后開展研究，但國內的總體高速滑動軸承的技術遠遠落后于應用要求
此外，在汽車領域，高端產品也大多依賴進口，由于進口產品技術水平較高，我國對此類
產品的依賴性較強，剛性需求在一定時期內將長期存在
總體而言，與發達國家相比，我國高端滑動軸承產業的發展遠遠落后，概括起來主要表
現在以下方面:①高端滑動軸承自給率較低;②大量產品品質較低，部分高端產品雖然能
夠設計生產，但是質量不穩定;③材料和制造業的保障能力不足;①測試技術不足，產品實
驗測試積累與國外還有相當差距:⑤部分特殊軸承(如軍用配套軸承)“企業投入大、性能要
求高、數量需求小、社會貢獻大、企業效益低”的特點明顯:對為能源、動力、國防等重大工
程提供軸承的企業缺乏相應的國家扶持政策:②對于高端機組如核電機組，購買力大，但是
相對支持國產化研發的力度不足
(三)我國磁懸浮軸承的產業現狀及分析
我國磁懸浮軸承技術于20世紀80年代開始起步建設，經過30多年的發展，基礎理論
研究已經達到國際水平，但產品生產與應用技術體系還不完備，與工業發達國家相比，我國
磁懸浮軸承工業商存在很大差距，主要體現在產業規模、核心技術、管理、人才儲備等方面
(1)在品種上，缺少頭產品，沒有品牌知名度。日前世界磁懸浮軸承產品的品種規格
已達數自個，我國今僅有幾個，如南京航空航天大學與南京磁谷科技有限公司合作研發的
磁懸浮鼓風機，飛旋科技、中科科儀推出的磁懸浮分子。這些產品已經成功應用于污水處
理、膜機、低輻射玻璃生產線等領域，并迫使國外廠商的相關產品降價達40％，但是與國
外公司相比，從產品結構、產業規模、公司規模、市場影響力等方面來看，我國磁懸浮軸承產
(2)在生產能力上，國際上磁懸浮軸承已經批量化生產了，面我國磁懸浮軸求還是單件
業技術的發展還不成規模
小批量生產，技術工藝落后，生產周期長、生產成本高