1.a或Vc過大
產生原因主要有:砂輪主軸與電磁工作臺相對位置不垂直，電磁工作臺已磨損有凹痕
電工作臺磁力太小;電磁工作臺表面有污物;工件不清潔等。
2.套圓端面直線度超差
產生原因主要有:砂輪主軸軸向竄動過大;秒輪不平衡;砂輪主軸對電磁工作臺傾斜過
大:砂輪已磨損或砂輪修整不平;電磁工作臺平面過度磨損出現四凸不平
3.端面燒傷
產生原因主要有:秒輪選擇不當;砂輪主軸軸向竄動過大;進給量不均勻;工件在電磁工
作臺上打滑;切削液不足等。
4.端面粗糙度過大
產生原因主要有:砂輪主軸有振動;砂輪粒度太粗;砂輪修整太粗;磨削深度過大;光磨
時間太短等
4.5.2雙端面磨削質量問題
1.削燒傷
磨削的過程是磨料顆粒對工件表面實施的擠壓、滑擦、耕型及磨屑分離的過程。整個過
程都伴隨著磨料顆粒對工件表面的摩擦，特別是雙端面磨削過程，磨削面積大，摩擦阻力增
加，摩擦產生的熱量也增加，極易產生高溫。摩擦產生的高溫在磨屑聚集的地方也集中
集，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏色變紫，形成磨削燒傷。
要解決磨削燒傷的關鍵首先是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當，既不能過快損耗，又
要有較強的自銳性，減小磨削時產生的摩擦阻力;其次是砂輪要有好的排屑性能，并且切
液要較充足，起到較好的冷卻作用;最后，磨削如果只是很輕微的燒傷(工件表面出現很小面
積的亮塊)，可以適當調低砂輪轉速，減小切削力來解決工件的燒傷問題
另外，砂輪開槽也可以減小磨削燒傷。這里所講的砂輪開槽，不是指對砂輪整個磨剛面
進行開槽，前面講到了要使砂輪有好的排屑效果，把砂輪型面做成蜂窩孔形式   小軸承