套圈端面不僅是軸承安裝的基準面之一，也是磨加工各工序的主要工藝基準面之
端面磨削是套圈磨加工的第一道工序。其技術要求主要有:B，(C.)一一單一寬度值:△a
(△c.)一一單一寬度偏差值;Va.(Vc.)-一單一寬度變動量;表面質量等。
套圈端面的磨削分立軸平面磨削和雙端面磨削兩種情況。

立軸平面磨床磨削軸承端面的示意圖。采用這種磨床磨削中小型套圈端
面時，一般分為兩個工步:先磨非基準端，后磨基準端。目的是保證滾道相對基準端的位置
精度。立軸平面磨削是依靠砂輪端面進行的。磨削力較小，大部分磨粒處在低于線接觸有
效切削力的惡劣磨削狀態。因此，即使每粒磨粒都具有鋒利的刃口，磨削效率仍然很低，甚
至于磨不動工件，出現所謂“假飩化”現象。實踐中可以看到，立軸砂輪主要作用的部位是在
切深高度上的外圓周邊和接近外周的工作端面。也就是說，立軸砂輪工作端面上只有靠近
周邊的砂輪端面上的磨粒起主要切削作用，而內周邊的砂輪端面僅在工件上起摩擦作用。
這樣，除了發生上述“假飩化”現象外，還增加了切削區發熱量并阻礙冷卻液的進入，造成工
件表面燒傷。摩擦面的存在還使脫落掉的游離狀態的砂粒不易排出，從而擦傷磨好的光潔
表面