平面磨削的形式不同，其特點也各不相同。
(1)周邊磨的特點
能減少工件受熱所產生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的
平面，平面度誤差能控制在0.01～0.02mm/1000m，表面粗糙度可達Ra0.8-～0.2gm
但由于不磨削時要用間斷的橫向進給來完成工件表面的磨削，所以生產效率低
(2)端面磨削的特點
彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量，生產效率高，工件容易產生熱變形和燒
傷;只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件
為改善端面磨削加工的質量，可采用以下措施:
①選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結合劑砂輪
②磨削時供應充分的切削液。
③采用鑲塊砂輪磨削。
①將砂輪端面修成內錐心，使砂輪與工件成線接觸或調整磨頭傾斜一微小的角度，減
少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件
(3)周邊一端面磨削的特點
磨削用量不宜過大
4.1.2平面磨床的類型
臥軸矩臺或圓臺平面磨床的磨削屬圓周磨削，砂輪與工件的接觸面積小，生產效率低
但磨削區散熱、排屑條件好，因此磨削精度高。常用的平面磨床按其砂輪軸線的位置和工作
臺的結構特點，可分為臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺
平面磨床及雙端面磨床等幾種類型
1.臥軸矩臺平面磨床
如圖4.2(a)所示，砂輪的主軸軸線與工作臺臺面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，并
隨工作臺作縱向往復直線運動。砂輪在高速旋轉的同時作間歇的橫向移動，在工件表面磨
去一層后，砂輪反向移動，同時作一次垂向進給，直至將工件磨削到所需的尺寸。
2.臥軸圓臺平面磨床
如圖4.2(b)所示，砂輪的主軸是臥式的，工作臺是圓形電磁吸盤，用砂輪的圓周面磨
平面，磨削時，圓形電磁吸盤將工件吸在一起作單向勻速旋轉，秒輪除作高速旋轉外，還在
圓臺外緣和中心之間作往復運動，以完成磨削進給，每往復一次成每次換向后，砂輪向工件
垂直進給，直至將工件磨削到所需要的尺寸。由于工作臺是連續旋轉的，所以磨制效率高
但不能磨削臺階面等復雜的平面
3.立軸矩臺平面磨味
如圖4.2(c)所示，砂輪的主軸與工作臺垂直，工作臺是矩形電磁吸盤，用砂輪的端面
平面，這類磨床只能磨簡單的平面零件。由于秒輪的直徑大于工作臺的寬度，砂輪不需
要作橫向進給運動，故磨削效率較高。