微型軸承混合磨削法又稱分段磨削法。它是切入法與縱磨法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工
分段進行粗磨，留0.03～0.04mm余量，最后用縱磨法精磨至尺寸。這種磨削方法既利用
了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，又有縱磨法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時，相鄰兩段間應(yīng)有
5～10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量大和剛性較好的工件，且工件的長度也要
適當。考慮到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當加工表面的長度約為砂輪寬
度的2～3倍時為最佳狀態(tài)。
5.2無心外圓磨削的基本原理
5.2.1無心外圓磨削的方法
無心外圓磨削是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置誤差。精度可達到
IT6～T，圓度誤差為士0.005m，Ra低于1.6Pm。生產(chǎn)率很高，主要用于小件的大批量
生產(chǎn)。
無心外圓磨削是在無心外圓磨床上進行的一種外圓磨削。無心外圓磨削時，工件不定
中心自由地置于磨削輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面就是定位基準
面，其中起磨削作用的砂輪稱磨削輪，起傳動作用的砂輪稱導(dǎo)輪。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成
無心外圓磨削時，磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)，由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦
力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導(dǎo)輪帶動并與它成相反方向旋轉(zhuǎn);而磨削輪則
對工件進行磨削。
目前無心外圓磨削的方法主要有貫穿法和切入法。