為了保證軸承生產各工序的正常進行和產品的質量要求，軸承質量檢查十分重要，它是
保證軸承產品達到各種等級標準的手段。軸承零件的尺寸精度、幾何精度、形位公差和表面
質量等常使用軸承量儀來檢測。從軸承生產流程來看，一套軸承的內外圈加工需要幾十通
工序、幾十種檢查量儀，進行上百次的檢查。軸承生產中的檢査人員一般占生產工人的
10％～16％，而且只有通過檢查人員的檢查才能評定軸承零件的質量，可見軸承檢查在軸承
行業中的重要地位。
21軸承圖檢測量其
滾動軸承屬于精密機械產品基礎件，要求有互換性。為了確保其精度，除了靠合理的工
藝和正確的機械加工方法之外，還必須有嚴格的質量檢查。為了使檢查技術適應于軸承行
業生產專業化、成批大量生產特點的需要，廣泛采用了軸承專用量儀。但有時根據需要，中
等精度要求的軸承也使用通用量具檢查。
2.1.1游標卡尺
如圖2.1所示，當使用簡單的刻線量具(如刻度尺)進行測量時，要求準確到1/10刻度
是相當困難的，主要是因為人眼的分辨能力所限。為增加讀數的準確度，可以利用機械細分
的辦法解決。游標卡尺的原理實際上就是游標刻線細分原理，通常在測量準確度要求不高
的生產車間使用，如在軸承生產中，鍛件、熱處理件及外購保持架、車工件的檢驗可用游標卡
尺，直接量出工件的內徑、外徑、寬度等尺す
游標卡尺讀數方法如下:
游標讀數原理是利用尺身刻線間距與游標刻線間距差實現的。游標卡尺按其刻度值分
類有0.1mm，0.02mm和0.05mm三種，這三種游標卡尺的尺身上的刻線間隔是相同的
即每格為1mm。所不同的是游標上的刻度間隔與尺身的刻度間隔的差值不同，因此它們的
讀數也不同。現就我們常用的一種(0.02mm)簡述如下:0.02mm游標卡尺尺身每小格為
1mm，當兩爪合并時，尺身上的49mm剛好對正游標上的50格，則游標每格＝(49÷58
mm＝.8m，尺身與游標每格相差＝(1-0.98)mm＝0.02mm，使用游標測量談
時，應首先根據游標零線所處位置讀出尺身刻度的整數部分。