(3)硬質合金刀具
此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好得
多。在一般的加工中可以使用油基切削液。如果在重切削時，切削的溫度很高，容易極快磨
損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3％～5％的乳化液為宜(采用噴霧冷卻，效果
更好)。
(4)陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具
這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
我們都知道，磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切
削力通常也不大，但磨削速度較高(30～80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達
800～1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表
面產生裂紋，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表
面粗糙度等。因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有良好
的冷卻性、潤滑性和清洗沖刷性。