一、铸造金属准备
材料选择：铸铁马路墩的主要材料是铸铁，它是以铁为主要成分，并加入碳、硅、锰、硫、磷等元素组成的合金。根据使用环境和要求的不同，可以选择不同牌号和成分的铸铁材料。
熔炼与浇注：将选定的铸铁材料放入熔炼炉中进行熔炼，得到符合要求的铁水。然后，将铁水浇注到预先准备好的铸型中，等待冷却凝固。
二、铸型准备
模具设计与制造：根据铸铁马路墩的形状、尺寸和精度要求，设计并制造相应的模具。模具的设计应考虑到铸造过程中的收缩率、变形量等因素，以确保铸件的质量。
造型与造芯：将模具安装在造型机上，进行造型操作。同时，根据铸件内部结构的需要，制造并安装相应的砂芯。造型和造芯是铸造过程中非常重要的环节，它们直接影响到铸件的形状、尺寸和内部质量。
合型与浇注系统设置：将上、下型合好并夹紧，确保分型面紧密配合。同时，根据铸件的形状和尺寸，合理设置浇注系统，包括浇口、直浇道、横浇道和内浇口等，以确保铁水能够顺利、均匀地充满铸型。
三、铸件处理
冷却与凝固：浇注后的铸件需要在铸型中冷却凝固一段时间，以确保其内部组织达到稳定状态。冷却时间的长短取决于铸件的尺寸、形状和合金成分等因素。
落砂与清理：铸件冷却凝固后，需要进行落砂操作，即将铸型打开并取出铸件。然后，对铸件进行清理工作，包括去除表面的砂粒、氧化皮和浇冒口等。
检验与修补：对清理后的铸件进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度和内部质量等方面的检查。如发现缺陷或不合格品，需要进行修补或报废处理。
表面处理：为了提高铸铁马路墩的抗腐蚀性和美观性，可以对其进行表面处理工作，如喷涂防锈漆、喷砂处理或电镀等。