采用分体式模组结构替代传统整体焊接工艺，将除尘骨架主体分解为顶盖环、支撑立柱、底部定位盘三大标准化组件。每个模组重量控制在15kg以内，单人即可完成搬运定位，较传统结构降低60%运输损耗率。精铸铝材质的应用在维持结构强度的同时，使整体重量减轻42%，特别适合高空作业场景。装配过程无需起重设备，基础施工人员经过2小时培训即可掌握组装技巧，改变了需要焊工、起重工协同作业的传统模式。
二、智能卡扣系统重构连接标准
革命性的L型自锁卡扣替代传统螺栓紧固方式，采用304不锈钢精铸工艺制造，在-40℃至260℃工况下保持稳定性能。三点定位系统确保相邻组件在XYZ三轴方向的精对位，安装公差控制在±0.5mm以内。操作时只需"插入-旋转-锁定"三个动作即可完成连接，单点连接耗时从15分钟缩短至40秒，整体安装效率提升7倍。经第三方检测，该连接系统抗拉强度达到8.5kN，振动测试中2000小时无松动记录
三、自适应调节架构突破场景限制
模块化调节装置内置于每个支撑单元，配备可视化刻度调节旋钮，支持±15°角度调节和±50mm高度补偿。这种弹性设计可兼容处理98%的滤袋变形偏差，成功解决了设备基础沉降、滤袋热胀冷缩带来的密封失效难题。现场实测显示，该结构使滤袋与骨架的贴合度提升至99.3%，有效杜绝旁路漏尘现象。维护时可通过快速释放装置单独更换受损单元，维保时间由8小时缩短至1.5小时。
  从汽车制造涂装车间到水泥厂煤粉制备系统，这种创新安装方案已在国内37个重点行业成功应用。实测数据显示，采用新型除尘骨架可使设备安装周期缩短65%，年度维护成本降低42%，过滤效率稳定在99.98%以上。随着工业4.0时代的到来，这种融合人性化设计与智能连接技术的解决方案，正在重新定义除尘设备的价值标准，为工业企业创造看得见的效益提升。