滾動軸承套圈磨削時所采用的夾具，從定心式發展到無心式，至今，已成為軸承
種標準化裝夾方式。那么我們首先了解一下定心夾具和無心夾具的特點
1.4.1定心夾具和無心夾具
1.定心夾具的特點
如果在加工過程中工件中心相對于夾具的位置是固定不動的，那么這種夾具被稱之為
定心夾具。定心夾具的缺點如下:
①夾具固定在磨床主軸上，其主軸軸向跳動和夾具本身定位誤差，完全的傳遞至加工
誤差。
②工件易產生夾緊變形，使得磨加工后出現多邊形。
③上下料不方便，加工范固窄，不容易實現自動化。
2.無心夾具的特點
無心夾具的工件軸轉動軸線隨定位表面的實際尺寸和幾何形狀的差異而變動，其優點如下
重復定位精度高
②磨床主軸的徑向跳動對加工精度的影響減弱，而主軸的徑向跳動不是完全地傳遞到
加工誤差
③無夾緊變形調整方便。
④裝卸工件容易，便于實現自動化。
無心夾具的種類主要有滾輪式、機械壓緊輪式和電磁式，應用最廣泛的是電磁式。
1.4.2滾輪無心夾具
如圖1.18所示，滾輪無心夾具是無心裝夾中最早使用的一種方法，它是由支承輪和壓
緊輪組成。支承輪使工件保持相應的中心位置，壓緊輪防止工件在磨削時跳動，支承輪與壓
緊輪由工件帶動旋轉，使工件基準端面緊靠定位元件(定位盤)，在軸承行業，滾輪無心夾具
雖然比定心夾具先進，但也存在不少缺點。
①端面定位元件與工件接觸力不夠大，不適合以端面為基準的磨削加工
②受到支承輪旋轉精度的直接影響。除了將支承外圓的單一徑向平面直徑變動量完
全復映到磨削工件上外，還增加了偏擺誤差。
③工件磨削精度還受到壓緊輪、支承輪磨損的影響。