在長(zhǎng)期的生產(chǎn)狀況監(jiān)視中，發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承在使用時(shí)有很強(qiáng)的規(guī)則性，再現(xiàn)性非常好。通常的高品質(zhì)進(jìn)口軸承（圓筒滾子軸承），使用開始時(shí)的振動(dòng)和噪音比較小，不過(guò)，因?yàn)轭l譜多少分散著，振幅小，有可能是制造工序的缺陷的原因。表面的毛刺等。

經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)動(dòng)后，振動(dòng)和噪聲保持一定的水平，頻譜非常單一，只有一個(gè)八度或兩個(gè)八度的頻率。很少有超過(guò)功率頻率3倍的頻譜，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定的工作期間。

如果繼續(xù)駕駛的話，圓柱滾筒軸承的振動(dòng)和噪音會(huì)變大，會(huì)有異響的情況，但是振動(dòng)的增加會(huì)慢慢變化。此時(shí)，軸承的尖銳度值急劇達(dá)到一定值。目前圓筒滾子軸承好像是初期故障。

目前，進(jìn)口的圓筒滾筒需要仔細(xì)監(jiān)視軸承，注意其變化。之后，軸承的尖端值急劇下降，接近正常值，振動(dòng)和噪音大幅度增加，增加率開始加速。當(dāng)振動(dòng)超過(guò)振動(dòng)規(guī)格（ISO2372規(guī)格等）時(shí)，軸承的尖端值也開始急劇上升。如果振動(dòng)基準(zhǔn)和尖端值都超過(guò)正常值（可利用的尖端相對(duì)基準(zhǔn)），軸承就進(jìn)入了故障生產(chǎn)的后期階段，需要修理。請(qǐng)?jiān)跁r(shí)間內(nèi)更換機(jī)器，更換滾柱軸承。

圓筒左右軸承表現(xiàn)出后期故障的特性，對(duì)于重大故障（通常軸的保持、燒傷、砂架的剝離、滑道、焊縫的磨損等軸承的損傷）。期間是一周以內(nèi)。機(jī)器的容量越大，速度越快，間隔時(shí)間越短。因此，在滾動(dòng)軸承的實(shí)際故障診斷中，如果發(fā)現(xiàn)后期故障特性，就必須決定軸承，盡早進(jìn)行維護(hù)。

1.油總線的潤(rùn)滑

油浴潤(rùn)滑是大多數(shù)圓筒滾軸軸承的一般潤(rùn)滑方法，適用于低速和中速軸承的潤(rùn)滑。將進(jìn)口的軸承的一部分浸入槽中，在旋轉(zhuǎn)的軸承部件上吸取潤(rùn)滑油，使其逆流至油溝。需要比最下部的移動(dòng)體中心稍微降低油面。

2.滴油潤(rùn)滑

點(diǎn)滴潤(rùn)滑適用于需要定量供應(yīng)潤(rùn)滑油的進(jìn)口圓柱滾筒軸承部件。滴油的量通常是每3~8秒一滴。油量過(guò)多的話，軸承溫度會(huì)上升。

3.循環(huán)油潤(rùn)滑

過(guò)濾后的油用油泵在圓柱滾筒時(shí)被輸送到軸承部件，軸承通過(guò)后的潤(rùn)滑油被過(guò)濾后冷卻使用。因?yàn)檠h(huán)油可以?shī)Z去一定量的熱量冷卻軸承，所以這種方法適用于高速軸承部件。

4.噴霧潤(rùn)滑

干燥的壓縮空氣通過(guò)噴霧器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，圓柱滾筒軸承噴霧。通過(guò)空氣的流動(dòng)，可以有效地冷卻軸承，防止雜質(zhì)的侵入。這種方法適用于高速及高溫軸承部件的潤(rùn)滑。

5.噴氣式潤(rùn)滑

使用油泵，從噴嘴向軸承注入高壓油后，注入軸承的油通過(guò)軸承的另一端流入油槽。軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，移動(dòng)體和籠子也會(huì)使周圍的空氣相對(duì)高速氣流。一般的潤(rùn)滑方式難以向軸承輸送潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油需要用高壓噴射來(lái)噴射。在軸承中，噴嘴的位置必須位于內(nèi)圈和籠子的中心之間。