從油潤滑馬達滾動軸承的故障例子可以看出，故障的大部分原因是潤滑油粘度不足。潤滑油的粘度越低，油膜的支撐力越低，油膜就越容易損壞。滾動軸承內部相對移動面的金屬材料直接接觸，摩擦增加，增加。磨損，滾動軸承的壽命大幅縮短，軸承損傷。燒傷和破損的事故。但是，潤滑油的粘度過高的話，摩擦阻力會增加，潤滑劑攪拌產生的熱量會增加，系統的能源消耗量也會增加。另一方面，在高速、高負荷、高溫等特殊條件下運行的滾動軸承，可能有防銹、耐酸化、耐磨性、潤滑油吸收能力提高等特殊要求。

因此，選擇潤滑油主要是決定潤滑油的粘度等級和決定所使用的添加劑種類，或者選擇含有特定添加劑的各種潤滑油。潤滑油的一般選擇原理如下。

1.工作溫度工作溫度會影響潤滑油的粘度變化和潤滑效果。因此，使用溫度低的情況下選擇粘度低的潤滑油，使用溫度高的情況下需要選擇粘度高的潤滑油或適當的添加劑。

2.移動速度越快，為了避免移動阻力增加或過熱，需要多使用粘度越低的潤滑油。相反，在低速時，為了改善負荷，必須使用粘度高的潤滑油。能力。

第三，體育運動的性質有沖擊、振動、頻繁負荷變化、速度變化和啟動。停止、頻繁反轉、往復運動或斷續運動時，應使用高粘度潤滑油，以免形成油膜。

第四，使用負荷滾動軸承上的負荷越大，潤滑劑的粘度越高，為了防止潤滑劑從摩擦對中擠出或直接產生，需要提高油和極壓。金屬之間的接觸。

5.結構特征滾軸軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度越高，潤滑油的粘度越低。

6.環境條件軸承在濕氣、腐蝕性氣體、低溫、灰塵、強輻射條件下運行時，潤滑油容易受到污染，容易老化。此時，必須選擇耐水性、耐磨性、耐腐蝕性、耐寒性以及耐輻射性。強力潤滑油。

7.軸承精度軸承動作的摩擦面較粗時，為了承受因接觸不良而產生的較大局部壓力，一般使用高粘度的油。動作摩擦面的精度高時，使用低粘度的潤滑油。用于減少小的不必要的能量損失和溫度上升。

8.軸承的硬度軸承在摩擦面的硬度較低時，必須使用高粘度的潤滑劑，并使用足夠量的油。相反，可以降低潤滑劑的粘度。為了充分發揮潤滑劑的作用，必須選擇適合使用條件的潤滑方法和高品質的潤滑劑。組裝馬達時，注入軸承Chamber的潤滑脂必須清潔，填充的潤滑脂量必須適當。

馬達潤滑脂的填充需要根據設計量注入，合理分散在軸承室空間內。軸承室空間由軸承室和軸承蓋的內側和外側3個部分構成。潤滑脂必須盡量分散在軸承夾和軸承包的表面上。空間的填充速度。在馬達運轉過程中，必須防止潤滑脂惡化或丟失造成的軸承故障，定期補充軸承專用的潤滑脂，并使用回油面包進行設計。為了防止潤滑脂惡化、潤滑性能下降、軸承故障，嚴禁混合不同等級的潤滑脂。