磨削可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度，所以在軸承磨削中應用廣泛。軸承套
圈在精加工前經過熱處理后，表面硬度大大提高，用車削等其他加工方法已經不能滿足軸承
加工精度的要求，也不能滿足大批量生產的要求，因此在精加工時必須進行磨削加工;軸承
生產中，磨削加工占總勞動量的60％，所用磨床數量占全部切削磨床的60％，加工成本占總
成本的15％。對高精度軸承其比例更高。
。軸承套圈磨加工時，牽涉到軸承套圈的諸多表面，對于這些表面，需要磨削幾次、先磨削
個表
面，后前哪個表面等向題都是我們應該要考慮的
3.1工藝過程的基本知識
在實際生產中，由于零件的結構形狀、幾何精度、技術條件和生產數量等要求不同，一個
零件往往要經過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機械加工工藝人員
必須從工廠現有的生產條件和零件的生產數量出發，根據零件的具體要求，在保證加工質
量、提高生產效率和降低生產成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，
合理地安排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。
3.1.1生產過程與工藝過程
1.生產過程
機械產品的生產過程是指將原材料轉變為成品的所有勞動過程。這里指的成品可以是
臺機器、一個部件，也可以是某種零件。對于機器制造而言，生產過程包括
①原材料、半成品和成品的運輸和保存。
の生產和技術準備工作，如產品的開發和設計、工藝及工藝裝備的設計與制造、各種生
產資料的準備以及生產組織。
③毛坯制造和處理。
④零件的機械加工、熱處理及其他表面處理。
③部件或產品的裝配、檢驗、調試、油漆和包裝等。
由上可知，機械產品的生產過程是相當復雜的。它通過的整個路線稱為工藝路線。
2.工藝過程
工藝過程是指改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為半成品或成品