滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術條件要求很高，這就決定了它有如下
加工特點
(1)精密加工軸承零件絕大部分表面都要經過磨加工，磨削加工表面總
面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的削
加工尺寸和幾何精度都以pm為單位。尤其是套圓的滾道和動體的精度更高
還要經過超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工軸承零件的精度要求高，生產工序必然很多。例如，套
加工從鍛造到裝配約有20-40道工序;圓柱滾子軸承可達74道工序;圓錐滾子
軸承也有55道工序之多。
(3)成形加工軸承零件的工作表面都是回轉成形面，適合于用成形法加
工。例如，圓錐滾子軸承內圈直擋邊、球面液子、滾道的鍛造輾壓與車磨等
都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設計與調整，刀具、秒輪的修
整等方面帶來了一系列問題。
3.生產批量
一般的軸承生產都是專業化的大批量生產。絕大多數軸承都是標準化產品
同一型號的軸承需要量很大。為了提高生產率、降低成本、保證質量，以及廣
泛采用新技術，提高機械化與自動化水平，軸承廠一般是按軸承類型和品種進
行大批景輪番生產，即一次投入生產的品種較少而每一品種的生產批量較大。
對個別型號的軸承，若常年生產量很大，可建立專門的自動線或流水線進行生
也有一些軸承的生產批量很小。例如，特大型軸承、軍用軸承等
二、瀛動軸承零件工藝過程的特殊性
滾動軸承的上述生產特點，決定了它的工藝過程必然具有以下三大特征
1.專業化
在軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。例如，圓錐演子的加工采用
圓錐滾子球基面專用磨床和圓錐液子專用無心外圓磨床;套圈的加工采用滾道
專用磨床和擋邊專用磨床;鋼球的加工采用光摩機、磨球機以及研磨機等專用
設備。專業化的特點還在于軸承軍件的專業生產。例如，保持架廠、激型軸承
廠和輕型軸承廠等。
2.自動化
軸承生產的專業化為其生產自動化提供了極大的方便。在生產中，除了采
用全自動、半自動專用機床外，還采用高度自動化的外圓無心磨床、雙端面
床，以及多刀半自動車床和多軸車床等非專業機床。