在使用滾動軸承時，根據其品質和外部條件，耐負荷能力、旋轉精度、耐磨耗性會發生變化。

軸承的性能指數低于使用要求，無法正常動作時，軸承會發生故障或故障。軸承發生故障或其他事故時，機器設備會停止，發生丟失等各種異常現象。因為會發生功能，所以需要在短時間內查明原因，進行對應。

為了使軸承保持適當的性能，在良好的條件下能夠長期使用。需要檢查和維護軸承。為了防止故障，檢查和維護非常重要。運行時，必須檢查軸承的滾動聲音、振動、溫度和潤滑油。

1.軸承的滾動聲音

滾動軸承的噪音之一是軸承本身產生的噪音，即軸承固有的噪音，另一個是軸承安裝后產生的噪音，與軸承本身的噪音無關。有幾個問題。a）固有的噪音：滾轉大盛“各種各樣的軸承和滾轉摩擦音（圓筒滾子軸承）是滾轉軸承固有的聲音。”軌道音是移動體的彈性特性和軸承旋轉的話，滾動要素就會滾動。因為在道路上滾動而產生的連續而流暢的聲音。異常的滾動摩擦音可能會產生“吱吱聲、吱吱聲”等令人不快的金屬摩擦音。這個聲音不響。潤滑狀態良好時會釋放。因此，在正常情況下沒有問題，只有在噪音增加后才需要注意。b）軸承制造相關噪聲：這包括籠子的噪音和震動。籠子的噪音主要由滾珠軸承和錐形滾柱軸承產生。軸承旋轉時，會因籠子的振動、籠子和籠子的碰撞而發生。移動體。請發出聲音。這個聲音是周期性的。Trmoro（各種軸承）是由軌道面的大波動引起的振動所產生的特定頻率的聲音。c）不當使用引起的噪聲：存在于所有種類的軸承中。軸承的軌道面和移動體的表面碰撞、壓壞、生銹的話，會產生一定期間的噪音和振動。軸承運行時會產生灰塵。這個噪音是錯誤的。伴隨著定期或振動，聲音的水平沒有固定，有時沒有固定。

2.軸承的振動

軸承的振動對軸承的故障有明顯的影響。例如，剝離、凹陷、生銹、裂紋、磨損等都反映在軸承的振動試驗中，因此采用了專用的軸承振動測量裝置（頻率分析儀、振動器等）。可以測量振動的大小，從頻率分布可以推測異常振動的具體情況。測量值根據軸承的使用狀況和傳感器的設置位置而不同，需要分析。事先比較各機器的測定值，之后再決定基準。

3.軸承的溫度

一般來說，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1～2小時后就會穩定。軸承的常溫因熱容量、散熱量、速度、機械負荷而異。潤滑或安裝不當時，軸承溫度會急劇上升，異常高溫。此時，必須停止機器，采取必要的預防措施。

4.潤滑劑

潤滑對滾動軸承的疲勞壽命、摩擦、磨損、溫度上升、振動等有重要影響。如果沒有通常的潤滑，軸承就無法運作。分析軸承損傷的原因，軸承損傷的約占40%，因此，軸承良好的潤滑是減少軸承摩擦和磨損的有效手段。此外，軸承的潤滑還可以起到散熱、防銹、密封和減震的作用。諧波軸承的潤滑分為油潤滑和潤滑脂潤滑。大規模的齒輪箱油潤滑使用GL-580W90齒輪油。潤滑脂通常使用二硫化鉬鋰潤滑脂。扭矩升壓器的潤滑會連續變化。下部設備必須用MobilXHP222以上的潤滑脂潤滑。

軸承故障有很多原因，但除了通常的疲勞剝離外，由于密封不良、擰緊引起的軸承間隙小、潤滑不良等原因，可能會留下特殊的故障痕跡或故障模式，請確認故障。軸承。大部分情況下，為了確定軸承故障的原因，可以在時間內采取對策。一般來說，軸承故障的三分之一是因為軸承達到了正常的疲勞剝離期。故障；1/3是由于潤滑不良引起的早期故障，1/3是污染物侵入軸承，安裝不正確，軸承早期發生故障。一般來說，軸承異常動作時，會有7種一般癥狀。過熱、軸承噪聲過大、軸承壽命過短、振動過大、未滿足機械性能要求，軸承在軸上松動，軸不易旋轉。

7個常見癥狀和典型原因有：潤滑脂、潤滑劑過期、選擇無效或錯誤、潤滑脂過多或油水平過高、軸承間隙過小、軸承盒內孔不圓、軸承盒扭轉變形，支承面不均勻，軸承盒孔內徑過小，接觸油封干擾過大，或彈簧過緊，軸上有兩個固定軸承由于軸的膨脹，軸承間隙變小；緊固袖被緊緊鎖住；軸承盒孔過大力不均衡；兩個以上軸承同軸性不好；松散的坐標環接觸軸承，接觸油封磨損嚴重，潤滑油泄漏，軸直徑過大。擴大軸承內圈，減少軸承間隙。箱孔的材質太柔軟了，施加力的話孔徑會變大，外輪會滑進箱孔。油位過低，軸承盒內潤滑脂不足；雜貨、沙子、碳粉或其他污染物進入軸承盒；水、酸、涂料或其他污染物進入軸承盒；在將碎片及其他碎片裝進軸承盒之前未清洗，軸直徑過小，緊固襯套未充分鎖定滾動元件因打滑效果而有劃痕（通過拉坑啟動），軸彎曲的軸肩的不合理尺寸；軸挎包摩擦軸承密封蓋；軸肩位于軸承盒內側接合部的面積過小，軸承外圈就會變形；軸承密封蓋扭曲；軸和軸承的內袖歪斜；軸和軸承的外蓋歪斜；安裝方法不正確，用錘子直接敲打軸承；機器的旋轉部件與固定部件接觸；接觸油封磨損嚴重，潤滑油泄漏。軸承的間隙過大的話，軸會大致振動。