2.加工特點
液動軸承零件雖然結構簡單，但技術條件要求很高，這就決定了它有如下
加工特點:
(1)精密加工軸承零件絕大部分表面都要經過磨剛加工，磨削加工表面總
面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的削
加工尺寸和幾何精度都以pm為單位。尤其是套圓的滾道和浪動體的精度更高
還要經過超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工軸承零件的精度要求高，生產工序必然很多。例如，套
加工從鍛造到裝配約有20-40道工序;圓柱滾子軸承可達74道工序;圓錐滾子
軸承也有55道工序之多。
(3)成形加工軸承軍件的工作表面都是回轉成形面，適合于用成形法加
工。例如，圓錐滾子軸承內圓直擋邊、球面液子、滾道的鍛造壓與車磨等，
都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設計與調整，刀具、秒輪的修
整等方面帶來了一系列問題。
3.生產批量
般的軸承生產都是專業化的大批量生產。絕大多數軸承都是標準化產品
同一型號的軸承需要量很大。為了提高生產率、降低成本、保證質量，以及廣
泛采用新技術，提高機械化與自動化水平，軸承廠一般是按軸承類型和品種進
行大批量輪番生產，即一次投人生產的品種較少而每一品種的生產批量較大。
對個別型號的軸承，若常年生產量很大，可建立專門的自動線或流水線進行生
產
也有一些軸承的生產批量很小。例如，特大型軸承、軍用軸承等。