高精度軸承套圈的加工，顧名思義關鍵因素在于提高套圈的加工精度，而其加工精度的
提高首先應是端面和外徑的精度提高。
首先，套圈端面的磨削精度越高，寬度變動量、翹曲度越小，在對其進行無心外圓磨削時
得到的外徑表面素線對基準端面傾斜度的變動量就越小，越有利于外徑表面的加工;其次，
由于套圈外徑是其后工序各表面的加工定位基準面，外徑幾何精度的提高可以有效地改善
內、外溝道的加工精度，間接地保證成品零件的旋轉精度。
磨削高精度軸承套圈應具備以下條件
1.對磨削液的要求
除具有普通軸承套圈磨削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹作用外，還應具備使用周期長，在
磨削加工中減少砂輪磨損、改善加工件幾何精度、降低功率消耗等效能。通常使用合成切削
液，即高速磨削液。
2.對磨削方式的要求
①砂輪的圓周線速度應在45m/s以上進行高速磨削。砂輪的圓周線速度提高以后，單
位時間內參加磨削的磨粒數量大大增加，若保持每顆磨粒切去的磨屑厚度不變，則可增大進
給量，提高金屬切除率，在同樣磨削余量的情況下，磨削時間可大大縮短，生產效率顯著
提高。
②砂輪的圓周線速度提高以后，若進給量保持不變，則每顆磨粒切去的磨屑厚度變薄，
磨粒的負荷減少，使每次修整砂輪可磨去更多的金屬層，提高砂輪的耐用度。
③隨著磨削速度的提高，磨粒切去的切屑厚度減少，每顆磨粒在工件表面上的切痕深
度減少，相應地降低工件表面粗糙度值和工件的法向磨削力，提高加工精度
3.恒壓力磨削
恒壓力磨削是切入磨削的一種方式。其特點是:在磨削過程中，無論其他因素如何變
化，砂輪與工件間壓力保持預選不變。其優點是:
①磨削時間短，磨削效率高。
②工件上的法向磨削力比切向磨削力大，較易控制。
③操作簡單
④易于推廣